EL STOCK

EL STOCK

En entradas anteriores se tomo concepto de “flujo continuo de materiales y productos”. Esto significa que en aras de alcanzar elevados niveles de eficiencia logistica, es necesario tensar la cadena de suministro, de tal forma que el stock fluya de una forma ágil y no permanezca parado en ningún punto de la cadena. En otras palabras, se debe reducir la cantidad de stock mantenida en la cadena de suministro para con ello incrementar el índice de rotación del inventario.

CONCEPTO DE ROTACION

La rotación de inventario es concepto básico, cuyo conocimiento resulta imprescindible para mejorar la gestión logistica de la empresa. Se puede definir como:

• Numero de veces que se ha renovado el stock, es un proceso determinado durante un periodo determinado.

No obstante, su forma de cálculo, nos lleva a definir el concepto desde otro punto de vista.

• Relación existente entre las salidas y la cantidad de stock de un proceso empresarial.

Índice de rotación =   Salida                                      Stock

CONCEPTO DE COBERTURA

La cobertura es un concepto muy relacionado con la rotación. Concretamente es un concepto inverso a la rotación, medido en el tiempo. Al igual que ha ocurrido con la rotación, este concepto puede ser definido desde dos puntos de vista:

• Tiempo en el que el stock puede atender a las necesidades de los procesos venideros sin necesidad de reponerlos.
• Tiempo medido de permanencia de la mercadería de un mismo proceso.

Índice de cobertura =    1          X  Tiempo                                     Rotación

COSTES DE POSESION DEL STOCK

La posesión de elevadas cantidades de stock, amen de mermar la capacidad de rotación de los materiales y productos, lo que a su vez ralentizara el retorno de la inversión soportada de los mismos, puede derivar en el incremento de los siguientes tipos de costes:

• Necesidad de mayor cantidad de m2 para almacenar los productos.
• Necesidad de mayor cantidad de infraestructuras (obra civil, estanterías, zorra eléctrica…)
• Mayor necesidad de gestión y manipulación de productos, con el consiguiente incremento de los gastos del personal.
• Incremento en las cuantías de las pólizas de seguros (mercaderías, infraestructuras, personal)
• Riesgos de los productos que queden obsoletos durante su largo periodo de almacenamiento.
• Coste de oportunidad financiera, derivada de la cantidad de dinero muerto invertido en los stocks.

EL STOCK COMO REFUGIO DE LA INEFICIENCIA

Un segundo inconveniente de mantener elevados niveles de stock consisten en que estos pueden actuar como refugio o escondite de la ineficiencias que se dan en las empresas. Es decir, los elevados niveles de inventario pueden llegar a tapar las cosas que se hacen mal en la organización.  

OBJETIVOS DE LA GESTION DE STOCK

Ante la disposición descripta, se puede concluir que lo mas conveniente para una empresa seria eliminar sus stock (0 stock) ya que supone un coste a menudo muy elevado, ocultando las ineficiencias existente de la empresa y además su mantenimiento, no aporta ningún valor agregado.

No obstante la realidad empresarial, salvo contadas excepciones, los stocks son necesarios, ya que sin ellos la compañía no podría atender las necesidades de sus clientes en términos de disponibilidad y plazos de entrega.

Si se reduce el nivel de una empresa, el grado ofrecido a los clientes se vera afectado, incrementandose el coste de las ventas perdidas, es decir, el coste de oportunidad generados por las ventas no conseguidas debido a las roturas de 

DRP: PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCION

SISTEMA DE INFORMACION Planificación de la distribución (DRP)
Objetivo
Los objetivos de la Planificación de la distribución (DRP) en el Sistema SAP R/3 son:

• Mejorar los niveles de asistencia al cliente anticipando la demanda del cliente en los centros de distribución y proporcionando productos terminados en la ubicación adecuada cuando surgen las necesidades del cliente.
• Proporcionar un plan de necesidades preciso para la fabricación.
• Optimizar la distribución de stock disponible en la red de distribución mediante la función de despliegue.

El despliegue permite emprender acciones cuando se calcula una infracobertura o un excedente de necesidades como resultado de ejecuciones de DRP. El despliegue utiliza algoritmos para el reparto fair share cuando la demanda supera a la oferta y la distribución "push", "pull" o "pull/push" cuando la oferta supera a la demanda.

Consideraciones de implementación
Antes de poder utilizar DRP para la planificación y el despliegue, hay que configurar una red de distribución. Un grafo de distribución representa relaciones de entrega posibles entre los centros suministradores y los centros de distribución. DRP implica la preplanificación de la cadena de suministro desde la entrega hasta los centros de distribución, presuponiendo que existen pedidos de cliente o que hay previsiones de ventas disponibles. El objetivo principal de la preplanificación es determinar las cantidades que se necesitan en fechas específicas, incluyendo los ciclos de fabricación de los canales push. El grafo de distribución define el método de suministro para la ejecución.
Un "centro", en SAP, es un concepto principal de una ubicación que hace referencia a diversos tipos de nodo, por ejemplo, una instalación de fabricación, un centro del cliente o un centro de distribución.
Integración
DRP se encuentra en el jerarquía de componentes de aplicación, en PP-SOP-DRP.
Los componentes de aplicación que se describen en la tabla siguiente forman parte de DRP. Para acceder a estos componentes, seleccione DRP.
Posiciones de menú de DRP

Descripción del componente	Componente	Objetivo en DRP
Maestro de materiales	LO-MD-MM	Crea posiciones de almacén (y elementos de Controlling de posiciones), emplazamientos y medidas utilizadas en el proceso de despliegue.
Gestión de stocks	MM-IM	Traza la disponibilidad de inventario en todas las diferenciaciones de stock y los suministros y demandas de una posición. También permite el movimiento físico del inventario.
Planificación de ventas,  Pronóstico, y  Gestión de demanda	LO-LIS-PLN,  PP-SOP,  PP-MP-DEM	Crea un pronóstico de demanda del cliente, que causa la creación de necesidades primarias en el centro de distribución. Estas necesidades primarias las consumen posteriormente los pedidos de cliente.
Adquisición	MM-PUR	Crea regulaciones por cuotas que controlan las relaciones de suministro en el grafo.
Planificación de necesidades de material	PP-MRP	Determina la oferta y la demanda neta, que acarrean una propuesta para el traslado de inventario del centro al centro de distribución.

Véase también:
Documentación relacionada y el componente SD-BF-AC (verificación de disponibilidad), que se utiliza en DRP para calcular la cantidad de despliegue.
Características
Herramienta de grafo de distribución

• Actualiza gráficamente un grafo de distribución independiente de material.
• Define más de una fuente de aprovisionamiento para un centro de distribución.
• Muestra tipos de nodo, centros de producción, almacenes centralizados y centros de distribución de cliente como iconos gráficos.
• Permite visualizar y modificar:

- La info detallada de regulación por cuotas

- El derecho preferente de suministro

- Los tamaños de lote máximos y mínimos

- La cantidad máxima

- El plazo de entrega previsto

- El inventario actual y la situación en tránsito

Planificación de necesidades de distribución

• Genera solicitudes de pedido de traslado entre emplazamientos.
• Tiene en cuenta los stocks de seguridad temporales cuando se calcula el stock de reposición.
• Inicia procesos de planificación en un procedimiento por cambio neto o en un modo de planificación regenerativa.

Véase también:

Planificación de necesidades determinista (PP-MRP).

Despliegue

· Cuando la demanda es mayor que la oferta, el despliegue calcula una cantidad de fair share en la cantidad disponible para el despliegue (ATD) y las necesidades de los centros de distribución a los que se debe efectuar el suministro.

· Cuando la oferta es mayor que la demanda, el despliegue calcula la distribución de stock utilizando la lógica pull o push dentro del grafo de distribución según las necesidades planificadas.

· Genera pedidos de traslado a partir de los pedidos propuestos en el plan DRP.

· Da prioridad a las cantidades suministradas en función de las clases de necesidad (pedido de cliente, pronóstico y stock de seguridad).

Transmisión múltiple de pedido mediante regulaciones por cuotas

• Permite que diversos centros suministren un porcentaje del material que un emplazamiento único necesita, lo que permite dar prioridad a las entregas que efectúan los centros y especificar cantidades de entrega para períodos de tiempo concretos.
• Representa limitaciones de capacidad simples y combina las aproximaciones basadas en el porcentaje y la cantidad máxima.
• Permite establecer en el grafo perfiles mínimos, máximos y de redondeo para el tamaño del lote.
• Permite modificar el grafo de distribución en fechas futuras.
• Permite contabilizar la contrapartida de plazos de entrega para posiciones específicas del emplazamiento de transmisión de pedido al emplazamiento de reposición.

Transmisión de pedido única mediante claves de aprovisionamiento especiales

• Permite definir el aprovisionamiento para materiales concretos.

ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)

SISTEMA DE INFORMACION
Previo al análisis de su aplicación en el mundo de la Informática, debemos definir genéricamente a la ERP (siglas en inglés de Enterprise Resource Planning) conocida en nuestro idioma como Planificación de Recursos Empresariales como la organización de un conjunto de información gerencial y su sistematización para poder integrar un grupo de actividades dentro de una compañía, organizándolas en sectores tales como Inventario, Producción, Logística y Contabilidad, por ejemplo.

En lo que respecta a informática, encontramos un conjunto de aplicaciones que se engloban en el grupo de Software ERP, que trabajan en forma conjunta, permitiendo una especie de interconexión entre cada uno de los programas pertenecientes al sistema, para obtener un mejor rendimiento empresarial y mayores réditos.

Esta facilidad permite que no solo la aplicación de la Planificación de Recursos Empresariales forme parte de toda la compañía en general, sino que también puede que esté aplicado solamente en un sector determinado de cada compañía, dependiendo de la gestión y de cómo se busquen procesar las distintas actividades de la firma.

Una de las formas de aplicación más comunes está ligada a la utilización de una Base de Datos Central que permite tener un mayor control de todas las actividades y los Procesos Empresariales, teniendo para ello que realizar una gestión que permita obtener la información de forma Precisa y Eficiente, sumado además a otorgar distintos permisos para los Usuarios que tendrán la aptitud para compartir los datos aportados y la posibilidad de acceder a ellos, o una parte de los mismos, en forma constante.

Pero siempre tenemos que tener en cuenta que la diferencia fundamental del Enterprise Resource Planning con respecto a otro tipo de aplicaciones de gestión empresarial es justamente la integración, funcionando cada parte en un todo, ofreciendo un Sistema Íntegro que tiene a todas sus aplicaciones trabajando en conjunto.

Esta integración se da por el conjunto de programas que permiten distinguir una División Interna que se logra diferenciar en Módulos determinados, que se pueden incluir en el sistema o quitar a requerimiento de cada compañía (Cliente), permitiendo una muy alta adaptabilidad del Software ERP a cada una de las planificaciones.

Claro está, se trata de un sistema bastante sofisticado, que requiere una fuerte inversión inicial debido a su alto costo de instalación, además de que el acceso a la Base de Datos por parte de los distintos usuarios tiene como condición una breve capacitación por cada uno de los empleados implicados, sumado a la planificación de un trabajo en equipo por cada sector de la compañía.

 

MPR ((MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)

SISTEMA DE INFORMACION

Este sistema surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o componentes. Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde como antes se mencionó, a las interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar?¿Cuánta cantidad de la orden?¿Cuándo hacer la orden?

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción.

Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:

- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble;

- El producto final es costoso;

- El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande;

- El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo;

- Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos; y

- El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente (por lotes).

La función de un sistema integrado de planificación de inventarios de fabricación con MRP, consiste justamente en traducir el Plan Maestro de Producción o Plan Director como también se le llama, en necesidades y órdenes de fabricación y/o compras detalladas de todos los productos que intervienen en el proceso productivo. También proporciona resultados, tales como, las fechas límites para los componentes, las que posteriormente se utilizan para la Gestión de Taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción (taller). Un esquema general del sistema integrado de planificación con MRP.

CONCEPTO DE LA LOGISTICA INTEGRAL

CONCEPTO DE LA LOGISTICA INTEGRAL

El Councilof Logistics Management define a la logística como “la parte del proceso de gestión de la cadena suministro encargada de planificar, implementar y controlar de forma eficiente y efectiva al almacenaje y flujo directo e inverso de los bienes, servicios y toda la información relacionada con estos, entre el punto de origen y el punto de consumo, con el propósito de cumplir con las expectativas del consumidor”.

Tomando en consideración esta definición, así como otras muchas más disponibles a lo largo de la extensa bibliografía logística, podemos llegar a las siguientes conclusiones:

Ø  La logística es un parte de un concepto más global como es la gestión de la cadena de suministros.

Ø  Gestiona tanto flujos de productos como flujos de información desde los proveedores hasta los clientes, es decir, a lo largo de toda la cadena de suministro.

Ø  Su objetivo fundamental consiste en ofrecer la máxima calidad de servicio a los consumidores a unos costes totales mínimos.

Resulta de especial interés en el ámbito logístico el concepto de costes totales mínimos.  En el seno de cualquier empresa, existe una serie de  conflictos entre los intereses contrapuestos de diferentes funciones, procesos o departamentos. Así por ejemplos:

v  La función de producción está interesada en fabricar productos en grandes lotes, en aras de evitar los cambios de fabricación, aprovechar las economías de escala y minimizar el coste unitario de fabricación. Por el contrario, la función encargada de gestionar los stocks de producto terminado (PT), trata de reducir el nivel de inventario.

v  Las tarifas de transporte disminuyen en la medida en que se transportan mayores cantidades de productos en cada viaje.  No obstante, las cargas completas pueden originar excesos de nivel de inventario en los puntos de destino.

v  El objetivo de reducir los costes de transporte envíos a camión completo, también puede entrar en conflicto con el cumplimiento de los plazos de entrega a clientes, ya que la frecuencia de envíos puede verse afectada.

v  Asimismo, la función de marketing desea disponer de la mayor variedad de referencias posibles, mientras que cabe la posibilidad de que otras funciones como aprovisionamientos o producción tienda hacia la estandarización.

Ante la situación, la logística debe ser concebida como una logística integral, cuyo objetivo sea ofrecer el producto adecuado en el momento, lugar, cantidad y calidad adecuadas; todo ello tratando de eliminar los conflictos entre intereses existentes, como el objetivo de minimizar no ya los costes parciales de cada función, sino los costes totales de la cadena de suministro.

Con el fin de alcanzar estas metas, la logística integral se divide básicamente en dos dimensiones: la logística interna y la logística externa.

La logística Interna, se encarga de planificar y gestionar todos los flujos de materiales y productos que tienen lugar en el interior de la empresa. Para hacerlo en los términos establecidos por los objetivos de la logística integral, se deberá tratar de que todas las funciones y procesos internos de la empresa actúen de una forma coordinada e integrada, para lo cual será imprescindible la existencia de un intercambio de información constante y continúo entre ellos.

La Logística Externa, por el contrario, se centra en la planificación y gestión de los flujos de materiales y productos entre la empresa y los demás agentes intervinientes de la cadena de suministros. En este sentido, se deberá tratar de alcanzar el mayor nivel de integración posible entre la empresa y los proveedores, distribuidores, clientes, transportistas y operadores logísticos, para lo cual será necesario habilitar las vías de información y comunicación más adecuadas.

En esta línea, la logística integral deberá garantizar un flujo de información de calidad continuo tanto, entre los procesos logísticos internos de las empresas como entre los diferentes agentes que compones la cadena de suministro, de tal forma que puedan integrarse y habilitar un flujo de materiales y productos continuos y eficientes.

Un proceso logístico integrado será capaz de habilitar un flujo de materiales y producto más tenso, en el cual se cubra las necesidades de los diferentes agentes y procesos de forma más ajustada, reduciendo en consecuencia el nivel de inventario mantenido a lo largo de la cadena de suministro.

Como ya he comentado, un proceso logístico integrado requerirá  la existencia de un flujo de información entre diferentes procesos y agentes que componen la cadena de suministro.

Para tal fin en los últimos años, han ido surgiendo diferentes sistemas de información y gestión, tales como MRP, DRP, ERP, SCM, EDI.

LA LOGISTICA EN LA CADENA DE SUMINISTRO

INTRODUCCION

El concepto de supply chain management  ha irrumpido con mucha fuerza en el campo de la organización empresarial de los últimos años.

Este término ha sido traducido literalmente al castellano como “gestión de la cadena de suministros”, y en poco tiempo se ha convertido en unos de los actores principales de los escenarios logísticos.

Pero, ¿qué es la logística? ¿Y la logística integral? ¿Es lo mismo que la gestión de la cadena de suministros o, se diferencian en algo?

LA GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Se puede definir la gestión de la cadena de suministroo supply chain management (SCM)como la estrategia global encarga de gestionar conjuntamente las funciones, procesos, actividades y agentes que componen la cadena de suministro. En este sentido, se pretende que cada función, proceso, actividad o compañía deje de comportarse de una forma aislada, procurando alcanzar sus propios objetivos;  se trata de que los agentes que componen la cadena de suministros se embarquen en un proyecto común que permite avanzar a todo equipo hacia objetivos comunes.

Cuando nos sentamos a ver un partido del siglo de cada año ¿Se enfrentan Ronaldo y Messi?, o ¿realmente se enfrenta el Real Madrid y el Barcelona? Obviamente, los que compiten son los equipos, cada jugador necesita la colaboración de sus compañeros para alcanzar el objetivo común. Paralelamente, en el ámbito empresarial la competencia se da cada vez menos entre empresas independientes, siendo en la actualidad los equipos que forman la cadena de suministros las que compiten con otras cadenas de suministros.

Sin lugar a dudas, las empresas y sus cadenas de suministros actúan en entorno cada vez mas competitivos, debido, entre otras causas, al desequilibrio entre la oferta y la demanda de los mercados, debido al incremento del poder de los consumidores y a los efectos de la globalización.